五金材料与金属材料的区别。
烧结焙烧成绩的好坏，取决于烧结机的单位生产率（通常对烧结矿而言）及烧结矿的质量。即应具有高的单位生产率，而且烧结矿的强度、孔隙度及残硫率均应适合于鼓风炉熔炼的要求。要提高单位生产率必须强化焙烧过程，即加脱硫速度。这主要是决定于氧化反应剂的扩散、吸附和化学反应过程以及SO2及SO3的排队速度。因为铅精矿通常为浮选产物，粒度很小，内扩散作用不大，主要是外扩散。所以料层的透气性具有头等重大的意义，焙烧成绩的好坏主要取决于此。工厂实践证明，料层透气性愈大，则硫的烧失愈快，单位生产率愈高。
炉料的透气性是以在烧结机的风箱上每平方米炉篦面积每秒钟通过的气体的体积（m）或气体速度（米/秒）来表示。透气性的大小主要是取决于炉料的含水量、料度成分、料层厚度以及湿润、混合和装料等操作条件等。其中炉料的含水量及料度成分更为重要。
炉料的温度（即含水量）干燥的颗粒虽然施加压力也不能成团，但是，加水后加压即可结团，甚至可自动结团。
细料物料的表面具有过剩的能量。颗粒愈细，比表面积愈大，表面能也愈大。表面能是颗粒表面分子未被平衡的分子力所形成的。具有离子键结构的分子最易吸引强极性的水分子，所以具有离子晶格的矿物颗粒是亲水性大的物质。面具有分子键的矿物颗粒是疏水性的物质。共价键的矿物颗粒表面可能是亲水的，也可能是疏水的。细料物料能吸附水分子而中和其表面分子力的一部分，并放出润湿热。以这种方式和颗粒表面结合的水叫吸附水。第一层吸附的水分子与颗粒表而的作用力很大，故结合得很牢固。吸附水不能用机械方法使之迁移，只有使其受热变为蒸气才能移动。颗粒仅为吸附水还不能聚结成团。由于吸附水层还没有将颗粒表面的分子力完全抵销，故颗粒还可以吸水，形成结合得较弱的薄膜水层，它比吸附层厚好几倍。两者总起来叫分子结合水。薄膜水可沿颗粒表面迁移，在外力作用下和颗粒一起变形。薄膜水能将互相接近的颗粒紧密结合，成为具有一定强度的团粒。细料含水到达最大分子水含量（或叫最大分子湿容量）时，才有成团的可能。继续向颗粒加水，则颗粒间的孔隙网内会充满毛细水（也有空气）。在毛细水的表面张力作用下，相邻颗粒被拉向毛细滴的中心而结合成团。所以毛细水是成团过程中的重要因素。当团粒受压以致毛细管网的形状和尺寸改变时，毛细水在毛细压力的作用下能迁移到团粒表面，这样团粒便有继续粘附细颗粒而长大的可能。
仅由毛细水结合的团粒强度是很差的，必须外加机械力（例加滚球和制团）才能使团粒结实。此时孔隙网中多余的毛细水被挤到团粒表面，这样，颗粒互相紧密接触，薄膜水对团粒的强度起了重要的作用。
由此可见，炉料湿润是最大毛细水含量时，结团作用最大。此时，炉料容积最大而假比重最小，同时透气性最大，所以是最好的湿度。过此极限如再加水，则结团程度渐次减低，最后呈泥浆状而透气性等于零。炉料的最好湿度是其各组份最好湿度的总和。实际上炉料含水量应略高于此数，以弥补准备过程中水的蒸发损失。
湿润炉料时，应采用排管，通高压水喷成雾状，方易均匀；采用莲蓬淋水，结果不好。料粒经湿润后，须使之相互碰撞才易成团。焙烧过程中炉料水分的蒸发热一般占炉料总发热量的10%以上，故为重要的调热剂。