五金材料的定义。
护套及电源线的安全隐患不仅影响电动工具的使用寿命，还可能导致触电、火灾等安全事故。因此生产厂应严格按标准进行设计和生产，产品经试验合格后，不要随意更改设计，特别是影响产品安全的结构、电源线和护套材料等。
护套的作用是避免电源线直接与外壳接触，减少电源线护层破损。护套要求用弹性好，有一定厚度的橡胶等弹性绝缘材料制造。使用再生橡胶生产和厚度较薄的护套手感较软，缺乏足够的弹性，易老化，在试验过程中易断裂，起不到保护电源线的作用。护套应与工具外壳配合紧密，这样在弯折过程中不致出现移位，不会对电源线产生附加力，可减小弯折试验的不合格率。
工具进线口结构。电源线与橡胶护套主要损坏部位是在压线板位置和护套进线口部位。进线口结构的主要问题是：（1）电源线固定压板与进线口的距离太近，弯曲时在进线口处承受了较大的应力，因此，电源线的折断部位往往在此处；（2）电源线与护套在进线口处应平直，不能出现扭弯现象，这样可以避免预弯曲，减小附加应力，可明显提高弯折合格率。特别是压板位置的设置，直接影响到电源线与护套的不平直。
为合理的进线口结构，为不合理进线口结构，电源线与护套已出现弯曲。因此生产厂在结构设计时应考虑压板、进线口、护套三者位置关系。（3）护套进线口处壳体应设有塑料护圈，可以固定护套，减少护套的破损率。
电源线固定压板的压力要适当。生产厂家为了电源线安装牢固，螺钉往往拧得过紧，造成电源线变形，这也会降低弯折合格率。工具自身重量大，挂重增加，导致弯折的不合格率增加。
试验过程中应注意的问题：仪器设备：弯折试验机经长时间的运行，弯折角度会形成一定的偏差，有时一边偏大，一边偏小，也会出现两边同时偏大或偏小的情况。而偏转角的增大，会大大提高电源线弯折的不合格率。
弯折试验机的计量周期一般为一年（经常性使用时为半年），往往在下个计量期到来之前，偏转角已发生变化。因此应缩短检查周期，一般每隔1～2个月进行一次设备的中间检查，以便及时发现设备的角度偏差，提高试验的准确性。
装夹：装夹要根据不同的电动工具的机械结构有所不同。有的工具手柄端面与护套垂直（如角磨、电钻），装夹时电源线与外壳容易保持垂直；但有的工具手柄有一定的弧度（如电圆锯、电锤等），合理的进线口结构不合理的进线口结构部位无法保证与平面处于垂直时，装夹时应保证当弯折试验机处于中间位置时，电源线垂直向下，不承受任何弯曲应力。
环境：试验室环境温度应保持在23℃2℃。电源线及护套对温度较敏感，温度越高，延伸率提高，电源线不易折断。