五金工具分类。
直接式换热器也称为混合式换热器，其特点是冷、热流体直接混合进行换热，因此，在热交换的同时，还发生物质交换。直接式与间接式相比，由于省去了传热间壁，因此结构简单，传热效率高，操作成本低。但采用这种设备只限于允许两种流体混合的场合。蒸汽直接式
蒸汽和液体食品混合加热是常见的一种加热方式。实践经验表明，在蒸汽和液体食品之间需要大的接触面，以利于蒸汽的快速冷凝，加速换热速度。研究表明，减小接触面，换热速率明显降低。在设备性能不正常时，如液滴太大或蒸汽泡太大，会导致换热速度低下。这种情况在高黏度产品时容易发生。
尽管在加热蒸汽和液体食品之间有很大的温度差，但这类设备的加热仍然是温和的。原因之一是加热时间很短，只有几分之一秒;另外一个原因，也许是更为重要的，是在蒸汽和食品之间立即形成一层很薄的冷凝液膜。这层液膜起到保护食品免受高温的影响。因此，蒸汽直接加热方式允许有很高的温度梯度，这是任何间壁式换热器无法做到的。
这种换热器对蒸汽质量有一定要求，这是由于设备性能的需要和保证产品质量，蒸汽必须不含不凝结气体，因为不凝结气体会影响蒸汽冷凝，干扰换热过程。关于汽源，蒸汽或锅炉用水不应含有影响产品风味的物质。换句话说，锅炉用水应该具备饮用水的质量，非正常的水处理剂是不许使用的。有些国家已将此列入了法规。
在有些使用场合下，例如牛或牛乳制品的连续杀菌，需要除去蒸汽和产品混合时所增加的水分，以保持原有的组分不变。除去水分的方法通常是在真空下使水分蒸发。这是一举两得的做法，因为在真空闪蒸水分时，既除了水分，又可以使产品迅速冷却。通过温度控制(在蒸汽混合前、混合后以及蒸发后)，可以做到处理前后产品的水分含量不变。
这种蒸汽直接加热设备有两种类型。喷射式在连续流动的液体中喷射蒸汽; 注入式在连续流动的蒸汽中注入液体。在蒸汽喷射式(蒸汽进入液体)中，蒸汽或者通过许多小孔，或者通过环状的蒸汽帘喷射入流体管道中。在蒸汽注入式(液体进入蒸汽)中，液体或者以膜的形式，或者以液滴的形式分布在充满高压蒸汽的容器中，落于容器底部，加热后的液体从底部排出。
蒸汽喷射式
蒸汽喷射式冷凝器也是混合式换热器，不同的是利用冷却水与蒸汽混合，使蒸汽冷凝，以除去水分。这在浓缩操作中是必须的。在浓缩操作中要快速除去蒸发出来的蒸汽，此外，还要在蒸发室内造成真空。
按其原理和结构不同，冷凝器有以下几种：
① 喷射式冷凝器： 用断面逐渐收缩的锥形喷嘴进行水或其他液体冷却剂喷射时，水在喷嘴内的流速就逐渐增快。速度越高意味着动能越大，而压力则越小。如果以喷嘴座板将喷嘴上、下游隔开，上游空间(即水室)通入高压水，则由于水的喷射就造成下游的低压，因而产生抽汽的作用。
吸汽室将蒸汽吸入后，经过导向挡板使之从水流射束的四周均匀地进入混合室，而与许多聚集于喉部的射束表面相接触。因射束的流速高，其动能大，蒸汽即凝结在水柱表面而被带走。经过喷嘴所形成的射流速度一般为15～30m/s。带走蒸汽的各射流在喉部准确聚集后，通过扩压管将动能转换为势能以后，再从尾管排出。
由上述可知，喷射式冷凝器除了有混合冷凝作用外，还具有抽真空的作用。所以特别适用于真空系统中蒸汽的排除。例如食品工业中的真空浓缩、真空脱气、真空干燥等。当用这种水力喷射器作冷凝器时，就可以不再需要真空泵了。
一般水力喷射冷凝器的高压水压力为0.2～0.5MPa，可采用高压头的离心泵或多级离心泵供送。
② 填料式冷凝器：冷却水从上部喷淋而下，与上升的蒸汽在填料层内接触。填料层是由许多空心圆柱形填料环或其他填料充填而成，组成两种流体的接触面。混合冷凝后的冷凝水从底部排出，不凝结气体则由顶部排出。
③ 孔板式冷凝器： 孔板式冷凝器装有若干块钻有很多小孔的淋水板。淋水板的形式有交替相对放置的弓形式和圆盘、圆环交替放置的形式。冷却水自上方引入，顺次经板孔穿流而下的同时，还经淋水板边缘泛流而下。蒸汽则自下方进入，以逆流方式与冷水接触而被冷凝。少量不凝结气体从上方排出。进入的冷却水经与蒸汽进行热交换后被加热，而后从下方尾管排出。
除水力喷射冷凝器外，填料式和孔板式冷凝器都需要真空泵，使冷凝器内处于负压状态。在这种情况下，如无适当措施，冷凝水无法排出。通常采用两种方法，即低位式和高位式。
低位式冷凝器是直接使用抽水泵将冷凝水从冷凝器内抽出，因而可以简单地安装在地面上，故名低位式冷凝器。高位式冷凝器不用抽水泵，而是将冷凝器置于10m以上的高度，利用其下部很长的尾管(称为气压管，俗称大气腿)中液体静压头的作用来平衡上方冷凝器内的真空度，同时抽出冷凝水。为了保证外部空气不进入真空设备，气压管应淹没在地面的溢流槽中。
④ 水帘(水幕)式空气冷却器： 这种混合换热器比较典型的是用作空气的冷却净化器。含尘的空气进入后，经与冷却水的水幕接触而降温，增湿，净化。