五金材料的冲压特性。
1.废料跳穴
a.冲头长度不够按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头
b.凹模间隙过大割入子减少间隙或用披覆机减小间隙
c.冲头或模板未去磁将冲头或模板用去磁器去磁
2.废料堵穴
a.落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料顺畅
b.落料孔有倒角加大落料孔去除倒角
c.刀口未放锥度线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度
d.刀口直壁位过长反面钻孔，使刀口直壁位缩短
e.刃口崩，造成披锋大，堵料重新研磨刃口
3.披锋不良
a.刃口崩，造成披锋过大重新研磨刃口
b.冲头与凹模间隙过大线割入块，重新配间隙
c.凹模刀口光洁度差抛光刀口直壁位
d.冲头与凹模间隙过小重新省模，配间隙
e.顶料力过大，反向拉出披锋换弹簧，减小顶料力
4.切边不齐
a.定位偏移调整定位
b.有单边成型，拉料加大压料力，调整定位
c.设计错误，造成接刀不平重新线割切边刀口镶块
d.送料不准调整送料器
e.送料步距计算有误重新计算步距，重定接刀位
5.冲头易断
a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度
b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂
c.下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅
d.冲头的固定部位(夹板)与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅(打板)偏移
e.打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙
f.冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长度
g.冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动
h.冲头刃口不锋利重新研磨刃口
I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头
j.冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型
k.冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度
6.铁屑
a.压筋错位重新计算压筋位置或折弯位置
b.折弯间隙过小，挤出铁屑重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头
c.折弯凸模太锋利修R角
d.接刀口材料太少重新接刀口
e.压筋太窄重新研磨压筋
7.抽芽不良
a.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移成抽芽-边高-边低甚至破裂动预冲孔位置，或调整定位
b.凹模间隙不均匀，造成抽芽-边高-边修配抽芽间隙低甚至破裂
c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破裂
8.成型不良
a.成型模凸模太锋利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口处适当修R角
b.成型冲头长度不够，造成未能成型计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求
c.成型冲头过长，成型处材料压变形，甚确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求至冲头断裂
d.成型处材料不够造成拉裂计算展开材料，或修R角，或降低成型高度
e.定位不良，造成成型不良调整定位或送料装置
f.成型间隙太小造成拉裂或变形调配间隙