塑胶及五金材料的选用。
钻头是钻、钻床、钻探机上的刀具，用于在工件或岩石上造成孔洞。一种钻头，包括一个刀杆，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面上的切削刀片。所述切削刀片具有在共同第二平面上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。
维护保养
1、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。
2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命
3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。
4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。
5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。
6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。
7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。
故障排除
1、后台面磨损异常
原因：a)检查加工参数是否合理;b)检查刀具几何角度是否合理(刀具选型);c)检查零件材料是否符合规定;
解决措施：a)降低切削速度;b)增加倒棱;c)提高毛坯质量;
2、切削刃异常磨损
原因：a)检查钻尖跳动精度，检查工装夹具是否可靠;b)检查刀具几何角度是否合理(刀具选型);c)耐用度设置是否合理;
解决措施：a)提高刀具工作的稳定性;b)选择合理几何参数;c)设定合理换刀时间;
3、横刃磨损
原因：a)检查加工参数是否合理;b)检查刀具几何角度是否合理(刀具选型);c)检查工件表面是否有硬皮层;
解决措施：a)增加切削速度，降低进给率;b)钻尖及切削刃对称;c)减小切削刃的倒棱宽度;
4、内直刃磨损异常
原因：a)检查加工参数是否合理;b)检查刀具几何角度是否合理(刀具选型);
解决措施：a)合理刀具型号;b)加大此处的几何角度;c)减此处过渡平滑;
5、钻角(刀尖角)磨损
原因：a)检查加工参数是否合理;b)检查刀具几何角度是否合理(刀具选型);c)检查冷却液喷口位置;
解决措施：a)降低线速度;b)调整冷却液喷口位置;c)如是断续加工，请修正该处几何角度;