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叶轮断裂失效的原因以及相关处理措施
转炉烟气净化与煤气回收系统用的转炉一次除尘煤气鼓风机，在生产过程中会产生大量的含尘烟气和有价值的煤气。通过湿法除尘，其中煤气予以回收。故要求风机具有耐腐蚀性、耐磨性和密封性，以保证其安全可靠的工艺要求及较长的使用寿命。
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风机叶轮采用高强度、高硬度材料及成熟的工艺以加强抗磨性，提高表面粗糙度，减少灰尘的粘附性，保证其使用寿命。
1 断裂失效：风机在正常运行一段时间后，用户反映叶轮有比较规律的失效现象，主要是叶轮前盘出口端与叶片非工作面连接焊缝的近缝区产生断裂掉块(掉块尺寸约为110mm80mm)，并在同一部位出现多处规则性裂纹(从而发生停机等事故，造成一定的损失。
2 叶轮断裂失效的原因分析
国内对金属失效分析最有权威的金属研究所失效分析中心，对断裂叶轮进行了取样分析。
检验结果说明，叶轮前盖掉块断口均是由焊缝热影响区附近开裂，扩展形成弧形的疲劳，这种弧线形称为贝壳线，是疲劳断口的典型特征。这种损伤与焊缝液化裂纹有对应关系。一般认为，液化裂纹多发生在母材近缝区或多层焊缝层间金属的晶界处。由于焊缝和母材金属都有碳、铬、镍、钼等合金元素，一旦焊接工艺控制不当，就会在焊缝中形成这些元素在晶界的富集，使晶界熔点较晶内偏低，在焊接热循环中造成母材近缝区或多层焊缝的层间晶界发生局部液化。加之焊接时的快冷快热，特别是工艺不当时，容易造成较大的温度梯度和快速的热应变，使液化晶界变成裂纹，形成所谓的液化裂纹。