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电缆表面凹凸不平鼓包的原因分析
目前，由于不同生产厂家的硅烷交联电缆料采用的挤出温度、挤出速度和交联速度等加工工艺不尽相同，对低压电缆绝缘线芯挤出表面质量的影响也较大。以下，就生产硅烷交联聚乙烯绝缘线芯过程中出现的表面凹凸不平、鼓包的原因进行分析：
1、老胶现象
交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现老胶现象，也成为预交联，是由于交联料挤出时机头温度过高或交联料长期停留在流道内的死角所引起的，该老胶呈琥珀色，停留时间越长，其颜色越深，温度越高其颜色也越深。一般产生老胶的原因有：
(1)交联绝缘料在机筒内停留时间过长，有一部分绝缘料产生过早交联，这样线芯在出模时就造成了表面凹凸不平。
(2)过滤网衬垫位移造成分流板处的胶料压力分布不均匀，形成流道死角，这种情况下也会产生老胶，同时也有可能因过滤网失去部分过滤的作用，经过长时间生产后，也会使积累在螺杆头上的老胶在挤出时被带出，在绝缘层内混入老胶杂粒，造成绝缘线芯出现质量问题。
(3)挤出速度过快，螺杆转速越快，螺筒内交联料剪切作用力越强烈，这样使机身局部温度升高，导致老胶现象产生;
2、生胶现象
交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象，也成为绝缘僵块或硬块。产生这种现象的原因主要是：
(1)机颈或机头的温度不够，造成内部局部冷胶产生;
(2)由于机身温度或剪切力不够而引起的局部塑化不好;
(3)当过滤网的衬垫不到位，最终影响到交联绝缘料的挤出压力，也会产生生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸的硬块。
3、冷却工艺
除了挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性因素外，交联聚乙烯从机头挤出后冷却工艺也存在可能导致绝缘线芯表面质量问题的因素：