塑胶及五金材料的选用。
全自动贴标机的常见故障及维修
随着贴标机市场的日益壮大，对全自动贴标机的需求量也在不断增加，而全自动贴机在技术方面也在不断地提高，其性能以及特点在贴标设备中都是非常完备与先进的。全自动贴标机在包装行业所需设备中已然是举足轻重的，全自动贴标机正是市场的选择。
全自动贴标机使用久了难免会出现一些故障，以下就全自动贴标机经常出现的问题进行简单介绍，希望能给大家带来帮助：
1、标签盒的调节。
标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切(0距离)，再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。
标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
2、压刷装置的调整。
标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。
压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。