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五金百科：什么是敲击扳手？敲击扳手如何加工
敲击扳手是工业用大型工具之一，广泛应用于石油开采、油田、炼油、石化、化工、发电、造船、冶金、矿石、机械等行业。应用范围广、坚固耐用。敲击扳手由优质中碳钢或优质合金钢整体锻造而成，适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等行业。
敲击扳手具有具有设计合理、结构稳定、材质密度高、抗打击能力强，不折、不断、不弯曲，产品尺寸精度高、经久耐用等特点。
敲击扳手一般分为敲击梅花（六角）扳手和敲击呆扳手，一般来说敲击梅花（六角）扳手工作端的12角或6角都是需要进行加工的，一般会有滚齿、插齿，一般很少会见到铣齿，下面介绍各种加工方法的优缺点：
滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简单刀具即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗糙度Ra值为6.3m～3.2m的齿形.滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗糙度值Ra为3.2m～1.6m；滚齿和插齿是连续分度和切削，生产效率比铣齿高。用同一模数的滚刀和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，大大减少了刀具数目，提高了经济效益。
滚齿与插齿比较：滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较高，插齿是刃齿作往复运动，限制了切削速度，故滚齿生产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮；插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数量也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗糙度值较小；插齿刀的制造、刃磨检验壁滚刀方便，易得到高精度，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮,但不能加工蜗轮。
敲击扳手具有设计合理、结构稳定、材质密度高、抗打击能力强，不折、不断、不弯曲，产品尺寸精度高、经久耐用等特点。适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化、机械等行业，是设备安装、装置及设备检修、维修工作中的必需工具。
敲击梅花扳手是工作端为12角的梅花外形的敲击扳手。
插齿加工在插齿机长进行，是相称于一个齿轮的插齿刀与齿坯按一对齿轮作啮合运动而把齿形切成的。之后，插齿刀又下插在齿坯上切下一小片材料。
一般会采用插齿加工的方法进行梅花真个齿形加工。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的启齿或套孔固件的手工工具。可把插齿过程分解为：插齿刀先在齿坯上切下一小片材料，然后插齿刀退回并转过一小角度，齿坯也同时转过相应角度。
敲击梅花扳手具有设计公道、结构不乱、材质密度高、抗打击能力强，不折、不断、不弯曲，产品尺寸精度高、经久耐用等特点。就是这样，整个齿槽被一刀刀地切出，齿形则被逐渐地包络而成。因此，一把插齿刀，可加工相同模数而齿数不同的齿形，弯柄梅花扳手不存在理论误差。