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高温弹簧一般采用冷轧钢板或锻造坯料，可在静载荷、冲击载荷或动态循环载荷作用下，可满足严格载荷和负荷损耗的疲劳寿命要求。针对不同螺栓预紧力的规格、材料，作为螺栓预紧力补偿，在有效工作区域内的高温弹簧，压力和冲程关系是线性的，补偿力将随着螺栓预紧力的增加而增加，从而达到预加载的效果。
下面是制造高温弹簧的几点要求：
1、高温弹簧应采用高压处理。该处理方法一次可在压力水平上加载，可保持12小时以上，或在短时间内保持，压力水平不低于5倍。压力不小于2次Pf = 0.75 h。处理后的高温弹簧自由高度HO应当符合要求的大小和保持病情稳定,根据测试,在粉碎过程中,高温弹簧锥高度h在最初将减少超过20%,所以冲孔模的设计,必须扩大h根据特定的需求。
2、不同厚度的高温弹簧制造方向和技术要求是不同的,通常与冷轧铜表面光洁、冷冲压成垫圈圆形空白然后退火在弯曲成型模锥形状,厚度1 mm6mm,可以使用热带孔或钢板。
3、高温弹簧不应直接由杆或其它坯料直接加工，但必须盖上或成形，以确保轴承的承载能力。成形后，表面硬度应在hrc42-52范围内，以确保良好的弹性和疲劳强度。
4、成品的高温弹簧将在出厂前进行检验，表面处理质量检验，各部件的尺寸和形状公差，以及负载和变形的偏差检查。
5、用来承受交变载荷的高温弹簧,在淬火后用表面建议加强处理,阀瓣弹簧,特殊要求和防锈,防腐处理,喷丸治疗,例如,蓝色或镀镉等,因为它是处理氢电镀必须在可变负荷盘弹簧应该尽量避免电镀。
制造严格的高温弹簧的最后一个过程是将其加载，直到它完全被压扁。在此期间，高温弹簧通常具有一定的塑性变形，应在一定时间内保持变形状态。这种类型的手术叫做强压治疗。如果在操作过程中保持正常的温度，压力处理可以提高弹性极限的高温弹簧的承载能力。在塑料压缩后，不允许进行热处理。如果在压缩过程中发生塑性变形，弹簧的高度应略大于图中规定的弹簧高度。