五金材料及成型工艺。
（一）温度
1.料筒温度﹕要大于塑料的流动温度＜熔点＞﹐小于塑料的分解温度﹒
＜1＞料筒温度高时──塑料易分解产生低分子化合物分解成气体﹐以至塑料表面变色﹐产生气泡﹐银丝及斑纹﹐导致性能下降﹔料温高－模腔中塑料内外不一致﹐易产生内应力和凹痕﹒熔料的温度高﹐流动性好﹐易溢料﹐溢边等
＜2＞料筒温度太低时──料温低－流动性较差,易产生熔接痕﹑成型不足﹑波纹等缺陷﹔塑化不均－易产生冷块或僵块等﹒料温低－塑料冷却时﹐易产生内应力﹐塑件易变形或开裂等﹒
2射咀温度﹕
＜1＞温度太高－塑料易发生分解反应等﹒
＜2＞温度太低－喷嘴易堵塞﹐易产生冷块或僵块等
3模具温度﹕实际熔体在模腔中的流动是非等温流动﹐即模腔各部分的温度是不均匀的
＜1＞模具温度高－冷却慢﹐易产生粘模﹐脱模时塑件易变形等
＜2＞模温低－降低熔料的流动性﹐易产生成型不足和熔接痕﹐熔料冷却时﹐内外层冷却不一致﹐易产生内应力﹒总之﹐熔料温度偏高﹕易分解﹔易产生内应力﹔熔体的表面粘度下降﹐流动性好﹐对于温度敏感的塑料尤其是这样﹐充模容易﹐易溢料﹑溢边﹔收缩率加大﹐易产生凹陷﹔此外﹐结晶度下降﹔取向程度下降等﹒熔料温度不均﹕易产生内应力﹐如实际模腔中﹐各点的温度是不均匀的﹐熔体的流动属非温流动﹒熔料温度偏低﹕不易分解﹔表面粘度大﹐流动性差﹐充模困难﹐易产生成型不足﹑熔接痕﹑冷块或僵块等﹒
（二）压力
1.锁模力﹕必需足够﹐否则溢料﹐溢毛边等﹒
2.注塑压力﹕
＜1＞太高时﹐塑料在高压下﹐强迫冷凝﹐易产生内应力有利于提高塑料的流动性﹐易产生溢料﹑溢边﹐对模腔残余压力大﹐塑料易粘模﹐脱模困难﹐塑件变形﹐但不产生气泡等﹒
＜2＞太低时﹐塑料的流动性下降,成型不足,产生熔接痕﹐不利于气体从中溢出﹐易产生气泡﹐冷却中补缩差﹐产生凹痕和波纹等﹒
3.保压大小增﹕
＜1＞太高－易产生溢料﹐溢边﹐增加内应力等﹒
＜2＞太低－成型不足等﹒
4.背压﹕
＜1＞过高－塑化时间变长﹐熔料易分解﹐产生气泡﹐斑纹﹑黑点等﹒
＜2＞太低－料筒前端熔料中气体受压温度提高﹐熔料局部受热过高﹐分解产生黑点斑纹和气泡等﹒