五金工具淬火。
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
目前我国锻造生产过程中锻件的淬火工艺一直不是很完善，传统的淬火工艺都是锻造后进行集中热处理，也有极少数企业进行简单的余热淬火，但是综合观察发现这两种传统工艺都存在很大的缺陷。
锻后集中淬火工艺由于要重新把锻件加热到一定温度再淬火，这个过程浪费了双倍的热能，而且在转运和储存的过程中也浪费了极大的人力和物力资源，延长了交货期，其结果往往是不能保证产品的质量。
简单的余热淬火工艺是锻件锻造完后直接丢进淬火槽中淬火，这种工艺生产出来的锻件往往是晶粒度级别低，锻件变形严重，机械性能也很差，而且生产过程中废品率相当高。鉴于目前竞争激烈的市场对节约成本、提高产品质量、满足交货期等越来越高的要求，我公司决定开发大型锻件控温淬火的新工艺。
控温淬火就是锻件锻造后将其温度迅速冷却到珠光体转变温度以下，然后逐步升温到860℃保温一段时间后再进行淬火。这种改进的控温淬火工艺关键可以淬火之前优化锻件的内部晶粒组织，提高其淬火后的机械性能。
控温淬火工艺结合利用了传统淬火工艺的成熟经验，改进了他们不足的地方，这将在很大程度上减少了再加热的能源及人力物力上的资源浪费，节约生产成本，提高了产品机械性能，缩短了交货周期。