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由于结晶器内表面形状复杂，而且对尺寸精度和表面光洁度要求很高，所以结晶器的加工制造比较困难，目前，制造结晶器铜管比较常用的方法有挤压成形和爆炸成形两种方法。
1、挤压成形法
挤压成形法是采用合适的铜坯在压力机上靠内芯和外模先进行穿方变形，然后再进行成品挤压成形的加工方式。
在方坯和矩形坯结晶器铜管生产中，最显著的特点是变形不均匀，不均匀变形程度越大，加工难度也相应加大，而且在管材内表面出现桔皮即麻面缺陷。另外由于挤压变形速度比较小，挤压出来的结晶器内腔容易发生回弹，导致结晶器内腔尺寸不够精确。
2、爆炸成形法
爆炸成形技术加工结晶器铜管是利用敷设在毛坯材料外表面炸yao爆炸所释放出来的巨大冲击能量，对管坯进行瞬间加载，使其获得足够的能量向芯模表面加速运动，当管坯材料与芯模完全贴合时，其高速运行突然降至零，管坯受到芯模的反向压力作用，在三向压应力的作用下发生塑性流动，管坯内腔则形成与芯模表面形状完全一致的型腔。
由于瞬间变形，脱模后铜管内部反弹比较小，精度比较高。德国、加拿大等一些发达国家普遍采用爆炸成形制造出多锥度或抛物线锥度结晶器，拉速和单根铜管的过钢量大大提高。这种特种成形结晶器铜管加工方法在国外文献中简单提及，没有涉及到具体加工工艺过程。国内研究单位仍处于实验阶段。
两种制造技术：挤压成形法是目前应用的制造技术;而爆炸成形法随着相关研究的渗入，是未来国内高效结晶器制造的技术。