五金材料的选择。
一种工件坯料的成形方法、切削加工技术的方法、工件的结构和几何形状、精度、加工余量及刀具受到的切削使用量,以及生产条件及生产类型的要素。
购买切削刀具的原则是：
选择尽可能大的刀杆横截面尺寸，这种长度尺寸的刀杆优点是提高了刀具的强度和刚性，能够减少刀具加工过程中的振动,刀具的角度挑选大于75度主偏角，靠近90度粗加工时挑选用负角刀片，精加工时挑选正角刀片。
对于刀具刀刃的倾斜时的选择，可以用没有涂层的刀具与的小刀尖圆弧半径，这样可以防止刀尖崩刃，尽量选择标准化与系统化的刀具，可以准确地装夹刀杆和支架。
数控车床使用标准化的机夹可转位刀具较多，刀片一般分为未涂层的硬质合金与涂层硬质合金材质，这两种材质可根工件硬度选择，机夹可转位刀片分为外圆车刀片、端面车刀、外螺纹刀、切断切槽刀、内圆刀具、内外螺纹刀片、孔加工刀具，其中还包含中心孔钻头、镗刀、丝锥等。
对于可转位车刀选择的时候，要根据工件材质考录刀片材料的选择，刀片尺寸的选择，如有效的切削刃长度、主偏角等，对照工件的表面形状，切削方式，刀具寿命判断刀片形状的选择，最重要是对图纸要求，对刀片圆弧半径的选择，如果是粗加工，且工件的直径大，就用刀刃强度高的，机床刚度较大时就选大刀尖半径值的，如果是精加工，切深小、细长轴加工，机床刚度较小时就先小刀尖半径值，二者是相反的。