塑胶及五金材料的选用。
切削液表面产生大量泡沫不但影响到加工的质量和精度，还会影响令冷却使润滑液失效，导致油槽容积的浪费。那么怎么解决切削液泡沫问题呢?
先来看看切削液泡沫产生的原因
1.水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫;
2.流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫;
3.切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生;
4.切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足;
5.系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理;
6.水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直;
7.偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
切削液泡沫的解决办法
1.在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些;
2.保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液;
3.控制切削液流速不要太快;
4.在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多;
5.在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。