五金材料加工及表面处理。
随着我国风机制造水平的提高，风机的效率和可靠性不断提高，但风机在实际运行中故障仍较多。风机轴承温度高、叶片磨损、风机旋转失速、喘振等异常情况是如何产生的?又该如何处理这些风机故障呢?
1, 轴承温度高引起的原因及处理方法
风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。
离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高，一般可通过听轴承声音和测量振动的方法来判断;如是润滑不良、冷却不够的原因，则较易判断。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内部，置于进气室下方。当发生轴承温度升高时，由于风机在运行，很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际中应从以下几个方面解决：
(1)加油是否恰当。应按定期工作要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况。主要是加油过多，这时温度持续不断上升，达到某点(一般比正常运行温度高10℃-15℃)后，就会维持不变，然后逐渐下降。
(2) 冷却风机小，冷却风量不足，轴流引风机处的烟气温度在120℃-240℃，轴承箱如果没有有效的冷却，轴承温度会升高。简单而且节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可不开启压缩空气冷却，反之，温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后，再检查轴承箱。
2, 叶片磨损引起的原因及处理方法
叶片磨损的大致原因有：非设计工况下有进气冲角气流尘粒冲刷、旋风除尘器下部积灰、叶片本身材料及焊缝硬度不够。
(1)当风机工作在非设计工况时，叶轮叶道内的实际进气方向与叶片进口处圆弧的切线方向不一致，形成较大的进气冲角，气流中的尘粒对叶片进口端的边缘产生严重的冲刷磨损。为此，采取减小排气阻力，使进叶道的气流方向接近叶片进口圆弧的切线方向的方法，从而减轻磨损。
(2)引风机进气口配备的除尘器是旋风式除尘器，除尘器本身的除尘效果比较好，但如果不能及时的清除除尘器下部积尘，积尘容易被引风机吸入，当粉尘微粒在气流带动下冲向叶片入口边缘，就像锉刀挫削叶片一样，加剧了叶片的磨损。应加强除尘器下部的积尘清理，降低烟气中的含尘量，根据煤质和锅炉的运行情况，每隔二个小时清除一次除尘器下部的积尘，这样就减少尘粒对叶片的冲刷磨损。
(3) 叶片材料和焊缝的硬度不够，当粉尘微粒硬度较高时，就加剧了叶片的冲刷磨损。改进引风机叶轮，延长使用寿命，改机翼后弯叶片为单板后弯叶片，这样虽然会增大电机负荷，但可以避免在叶片磨损后内部积尘不均而破坏平衡，适当的延长了叶片的使用寿命。