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铝型材位伸是铝型材加工的一种重要的加工方式，铝型材位伸过程对于降低铝型材生产成本有着积极的作用。那么在铝型材位伸过程要注意哪些事项呢?
铝型材拉伸温度控制，铝型材拉伸一定要在型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸工作，温度过高即拉伸既会烫伤人体，烫坏毛条，铝型材还有可能出现弯曲，扭拧，性能不良等绝对废品。
为控制拉伸变形量和更好的控制整条型材的尺寸变化，要采用合适的专用夹垫和合适的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及弯曲形状的型材更要注意拉伸夹垫的合理有效使用。必要时拉伸型材中间要有人控持扶正或塞垫以确保头中尾各段之间的垃伸尺寸符合型材要求。
铝型材在冷却床上，应相间预留一定的间隔，铝型材之间相互触碰、摩擦、重叠、拥挤、缠绕在一起，对易弯曲的型材更加要及时处理，上下翻转铝型材，使铝型材散热均匀，一般铝型材有阻热散发的作用，如果铝型材因散热不均匀结晶度不一从而产生横向亮斑缺陷，所以铝型材需要上下翻转，使铝型材散热均匀，特别是大宽面，壁偏厚型材。
注意宽厚比高的，悬壁长的，弧度大的，壁厚大小悬殊的，形状怪异等型材的小脚，薄齿，长腿，圆弧面，倾斜面，开口，角度等的受力情况，防止型材局部或点状尺寸变形，扭拧，螺旋等缺陷发生。
铝型材拉伸加工过程严格控制，对于降低铝型材生产成本有着积极的作用。