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但随着其制造工艺不断进步，石墨电极的质量也是今非昔比，已然逆袭成了电火花加工使用电极的不二之选，在汽车、家电、电子产品、航空航天等行业中得到了广泛应用。下面我们就来看看如今的石墨电极具有哪些鲜明的特点和优势。
放电加工速度快
数据统计，石墨电极的放电加工速度要比铜电极快1.5到2倍，这主要是由于石墨具有较高的熔点造成的。作为一种非金属材料，石墨熔点极高，达到了3650摄氏度，远远高于金属铜的1083摄氏度。因此，石墨电极能承受比铜电极高得多的电流设定条件，加工速度快也就顺理成章了。尤其是当放电面积与电极尺寸缩放量越大时，石墨材料高效率粗加工的优势就体现得越显著。不仅如此，石墨的导热系数仅为铜的三分之一，在放电过程中产生的热量不容易流失，可以更有效地用于去除金属材料。
加工精度较高
石墨电极加工工件的形位精度要高于铜电极，主要因为石墨电极热膨胀系数小，仅为铜电极的四分之一，在放电加工中不容易发生变形，因此可以获得更加稳定可靠的加工精度。尤其是在加工深窄筋位部分时，局部高温很容易使热膨胀系数较大的铜电极发生弯曲变形，从而降低加工精度，而石墨电极就不会有这方面顾虑。对于深径比大的铜电极，在加工设定时还需要补偿一定的热膨胀值来进行尺寸的修正，而石墨电极则不需要。
加工表面质量得到提升
在某些情况下，石墨电极加工出的工件表面质量比铜电极更高。我们知道，电火花加工的表面质量很大程度上是由电极材料的颗粒直径来决定的。早年间，石墨电极材料的颗粒还比较大，直接通常都在5微米左右。随着技术的进步，目前这一数字已经可以控制在3微米以内，加工出的表面质量闲着提升，粗糙度从Ra0.8微米，降低到Ra0.4微米以下。
但是，大多数情况下，石墨电极加工表面质量还是不如和铜电极的。因为铜具有极低的电阻率和及其致密的组织结构，在电火花加工中容易获得稳定的加工状态和较高的表面质量，通常加工表面粗糙度都低于Ra0.1微米。因此，铜电极也是进行镜面电火花加工的必备之选，这是铜电极的一个主要优势，石墨电极难以逆转。
然而，在某些特殊情况下，石墨电极却能拥有比铜电极更优越的表面加工质量。比如在大电流的设定条件下，铜电极加工的粗糙度会显著上升，甚至产生裂纹，但石墨电极依然表现良好。如果是对于表面粗糙度在Ra2.0微米左右的型腔进行粗精加工，只使用一个石墨电极就可以完成，不会出现表面缺陷。再比如想要在加工表面上得到纹面效果的情况，由于石墨电极表面放电的腐蚀点比铜电极要规则，加工出的表面颗粒度更加分明，因此在这方面也要由于铜电极。
电极重量较轻
电极重量也是必须要考虑的一个问题，尤其是在不得不使用体积较大的电极时，重量过大对于电火花加工机床主轴的载荷会造成很大的负担，容易引起偏摆位移，装夹也不方便。石墨材料的密度远远小于铜，在体积相同的情况下，重量仅为铜电极的五分之一。使用石墨电极可以有效避免产生上面提到的集中不利情况，为电火花加工提供精度和便利。