(1)模具冷却水孔数量应尽可能多，孔径尽可能大。冷却水孔小心线与型腔壁的距离通常为1215mm，冷却水道之间的中心距约为水孔直径的35倍，水道直径一般在8mm以上。下面的小编就为大家介绍一下模具加工过程中温度原则是什么?怎么控制温度?
(2)模具冲却水孔至则腔表面的距离应尽可能相等。当塑件壁厚不均匀时、应在焊壁处强化冷却。
(3)模具浇口处要加强冷却、
(4)模具冷却水如穿过镶块或其接缝部分，应做好密封、以防漏水。
(5)模具冷却水孔应避免设存塑件的熔接痕处。
(6)模具冷却水退直径可根据制品的平均壁厚来确定。平均壁厚为2mm时，水孔的直径取810mm;下均壁厚为24mm时，水孔的直径取1012m;平均壁厚为46mm时，水孔的直径取l014mm确定冷却水孔的直径应注意的问题是，无论多大的模具，水孔的直径一般不大于14mm，否则难以形成紊流。
(7)进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同一侧。
控制方式：
热流道模具中，流道板温度要求较高，须设置加热捧。为避免流道板的热量传至定模型腔，导致定模型腔冷却困难，应尽量减少热流通板与定模的接触面积。一般通过调节传热介质的温度，增设隔热板、加热体的方法来控制模具温度。传热介质一般采用水、油等，其通通常被称作冷却水道。
一般采用在冷却水道中通入热水、热油(热水机加热)达到升高模温的目的。当模具温要求较高时，为减小热量的损失，模具面板上应增加隔热板。